Kundenspezifische CNC-Engineering-Fähigkeit

Bei Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd basiert die CNC-Anpassung nicht auf dem Aussehen oder optionalen Konfigurations-Upgrades, sondern auf realen Produktionsanforderungen in industriellen Bearbeitungsumgebungen.
Jede kundenspezifische Maschine wird entsprechend den tatsächlichen Herstellungsbedingungen des Kunden konstruiert, einschließlich:

Werkstückgeometrie und strukturelle Komplexität

01

Erforderliche Produktionsmenge (Batch- oder kontinuierliche Produktion)

02

Zykluszeitziele für die Effizienz der Massenproduktion

03

Materialtyp, Härte und Schnittbedingungen

04

Erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität

05

 

 

Technischer Umfang der Anpassung

 

 

Maschinenstrukturdesign
Wir entwerfen Maschinenstrukturen basierend auf Produktionsstabilität und Bearbeitungseffizienz:

Je nach Teilefluss horizontale oder vertikale Bearbeitungsarchitektur
Einzel--Spindel- oder Mehrspindel-Konfigurationen zur Optimierung der Zykluszeit
Verstärkte Maschinenkörperstruktur für schwere Schneidbedingungen

 

Spindel- und Schneidsystemtechnik
Spindelsysteme werden je nach tatsächlicher Schnittlast und Produktionsanforderungen konfiguriert:

Spindeldrehmoment und Drehzahlbereich angepasst an den Materialtyp
Unabhängige oder synchrone Doppelspindelsysteme für die parallele Bearbeitung
Zur Prozessreduzierung optimierte Werkzeugrevolverkapazität
Hochleistungs-- oder Hochgeschwindigkeits--Schneidkonfigurationen je nach Anwendung

 

Fähigkeit zur Prozessintegration
Wir unterstützen die Integration mehrerer Bearbeitungsprozesse in eine einzige Maschinenplattform:

Kombinationsbearbeitung Drehen + Fräsen
Integration von Bohren und Anfasen
Konsolidierung der mehrstufigen Bearbeitungssequenz
Kontinuierliche Stapelbearbeitung ohne häufiges Umspannen

 

Automatisierungsintegration für Produktionslinien
Für Kunden, die eine höhere Effizienz und eine geringere Arbeitsabhängigkeit benötigen, bieten wir Lösungen zur Automatisierungsintegration:

Roboterbe- und -entladesysteme
Förderbandbasierte Zuführsysteme
Automatische Teilepositionierungs- und Spannsysteme
Vollständige Synchronisierung der Produktionslinie für kontinuierlichen Betrieb

Anwendungsschwerpunkte:
Entwickelt für Produktionsumgebungen rund um die Uhr, in denen Stabilität und Wiederholbarkeit wichtiger sind als manuelle Flexibilität.

 

Konfiguration des CNC-Steuerungssystems
CNC-Systeme werden basierend auf der Betriebsumgebung des Kunden und der Serviceverfügbarkeit ausgewählt:

Kompatibilität mit weit verbreiteten industriellen CNC-Plattformen
Bedienerschulung und Überlegungen zur örtlichen Wartung
Produktionsdatenausgabe und Monitoring-Integration (optional)
Schnittstellenanpassung für Fabrikmanagementsysteme
Dies gewährleistet eine reibungslose Integration in bestehende Fabrikproduktionssysteme, ohne den Arbeitsablauf des Bedieners zu stören.

 

 

 

Anpassungs-Engineering-Workflow

Überprüfung der technischen Anforderungen

Kunden stellen in der Regel Folgendes bereit:

  • Teilezeichnungen (STEP-/DWG-Formate)
  • Materialspezifikationen
  • Jährliche oder monatliche Produktionsvolumenziele
  • Erforderliche Bearbeitungstoleranzen

 

Technische Machbarkeitsanalyse
Unser Engineering-Team bewertet:

  • Bearbeitungsstrategie und Werkzeugwegdesign
  • Zykluszeitschätzung basierend auf Produktionsbedingungen
  • Werkzeug- und Vorrichtungsanforderungen
  • Empfehlung zur Maschinenkonfiguration

 

Vorschlag für ein Maschinendesign
Wir erstellen einen strukturierten Vorschlag, der Folgendes umfasst:

  • Maschinenlayout und Konfigurationsdesign
  • Empfohlene Spindel- und Werkzeugkonfiguration
  • Optionale Automatisierungsintegrationsmodule
  • Geschätzte Zykluszeit und Produktionseffizienzbereich
 

Prozessvalidierung
Für Projekte mit hoher-Präzision oder hohem-Volumen:

  • Beispielhafte Bearbeitungstests mit kundenspezifischen-Materialien
  • Optimierung der Prozessparameter
  • Maßüberprüfung und Wiederholbarkeitsprüfungen
  • Leistungsnachweis im Dauerbetrieb

 

Produktion, Montage und Inspektion
Nach der Bestätigung wird die Maschine unter kontrollierten technischen Bedingungen hergestellt und zusammengebaut:

  • Mechanische Montage und Ausrichtung
  • Integration elektrischer Systeme
  • Probebetrieb und Belastungstest
  • Endkontrolle vor dem Versand

Jede Maschine wird mit Inspektionsprotokollen zur Kundenreferenz geliefert.

Anwendungsbezogene-technische Erfahrung
 

Unsere kundenspezifischen Lösungen werden häufig in kontinuierlichen industriellen Produktionsumgebungen eingesetzt, darunter:

Bearbeitungslinien für Antriebskomponenten im Automobilbereich

Herstellung von Lagerringen und Wälzkörpern

Hydraulische und pneumatische Systemkomponenten

Industrielle Wellen- und Getriebeteile

Struktur- und Gehäusebauteile aus Metall

Batch-Produktionssysteme für mittlere-bis-Volumen