Drehautomatisierung

Lathe Automation integriert CNC-Drehmaschinen mit automatischen Be- und Entladesystemen, einschließlich Roboterarmen, Portalladern und Stangenladern.

Dieses System wurde für industrielle Umgebungen entwickelt, in denen Betriebszeit und Vorhersehbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Es unterstützt den kontinuierlichen, unbemannten Betrieb für:

• Stabile Massenproduktion und Produktion rund um die Uhr
• Reduzierte Abhängigkeit vom Bediener und geringeres Arbeitsrisiko
• Konsistente Bearbeitungsgenauigkeit bei großen Chargen-
• Nahtlose Integration in bestehende automatisierte Produktionslinien

Gebaut mit echten japanischen THK-Linearführungen und Yaskawa-Servosystemen, um eine getestete Wiederholgenauigkeit innerhalb von 0,02 mm aufrechtzuerhalten.

Verwendet Standard-EtherCAT- und Profinet-Protokolle für die direkte Zweikanalkommunikation mit FANUC-, Siemens-, Mitsubishi- und Haas-CNC-Steuerungen.

Reduziert die Teilewechsel- und Ladezykluszeiten auf ca. 6–8 Sekunden, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) direkt zu optimieren.

Verfügt über integrierte Omron-Sicherheitslichtvorhänge und aktive Kollisionssensoren, die auf die Einhaltung der internationalen Sicherheitsstandards ISO 13849-1 (PLd) ausgelegt sind.

Bietet Platz für Wellen, Scheiben und Ringe durch vollständig anpassbare Matrixschalen und anpassbare pneumatische oder Servo-Greiferkonfigurationen.

Zur Anpassung an unterschiedliche Werkstattlayouts und Teilegeometrien sind unsere Drehautomatisierungssysteme in drei bewährten Konfigurationen erhältlich:

Fachwerkportallader (Overhead-Automatisierung)
Am besten geeignet für:Großvolumige, standardisierte Wellen- und Scheibenbearbeitung.

Vorteil:Durch die Überkopfmontage wird wertvoller Platz in der Fabrik gespart und die Vorderseite der Drehmaschine bleibt für den manuellen Werkzeugwechsel oder die Wartung vollständig zugänglich.

Gelenkroboterzellen (bodenmontiert-)
Am besten geeignet für:Hoch-Produktion mit geringem-Volumen (HMLV) und Multiprozessabwicklung.

Vorteil:Maximale Flexibilität. Der Roboterarm kann sekundäre Aufgaben wie Teiledrehen, Luft-Strahlen, Nach-Messen und Entgraten ausführen.

Integrierte Stangenladersysteme
Am besten geeignet für:Kontinuierliche Bearbeitung von Stangenmaterial und kleinen Hardwarekomponenten.

Vorteil:Robustes-vibrationsdämpfendes-Design für hohe-Drehstabilität.

3-Tages-CAD-Layouts:Unsere Ingenieure stellen Ihnen innerhalb von 3 Werktagen individuelle 2D-/3D-Grundrisse auf Basis Ihrer Drehmaschinenabmessungen zur Verfügung.

Vollständige Dokumentation:Vollständige englische Handbücher, elektrische Schaltpläne und E/A-Zuordnungen werden bei jeder Bestellung mitgeliefert, um die lokale Integration zu vereinfachen.

72-Stunden-Simulationstest:Jedes Gerät durchläuft vor dem Versand einen obligatorischen 72-Stunden-Volllast-Simulationslauf, dem ein verifizierter Testbericht beigefügt ist. (Beispieltestberichte und dynamische Videobeweise sind auf Anfrage bei Ihrem Vertriebsingenieur erhältlich.)

Rückverfolgbarkeit der Komponenten:Ausschließlich mit rückverfolgbaren, branchenüblichen-Standardkomponenten von anerkannten Marken gebaut, um die Wartung vor Ort zu erleichtern.

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