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Doppelkopf-Rohranfasmaschine

Doppelkopf-Rohranfasmaschine

Die Doppelkopf-Rohranfasmaschine ist eine industrielle Werkzeugmaschine mit Klemmspindel, die für die gleichzeitige Außen-, Innen- und Planfräsprofilierung an beiden Enden von Hohlrohrwerkstücken entwickelt wurde.
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Beschreibung

Technische Parameter

 

Produktübersicht


Die Doppelkopf-Rohranfasmaschine ist eine industrielle Werkzeugmaschine mit Klemmspindel, die für die gleichzeitige Außen-, Innen- und Planfräsprofilierung an beiden Enden von Hohlrohrwerkstücken entwickelt wurde.

 

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Produktmerkmale


Die synchrone Schneidstruktur mit zwei Köpfen führt das Anfasen und die Planbearbeitung der Enden in einem einzigen Spannzyklus durch.


Die Endflächenpositionierung wird als Bearbeitungsreferenz verwendet, wodurch Maßabweichungen aufgrund von Schnittlängenschwankungen reduziert werden.


Die gegenläufige Doppelkopfbearbeitung sorgt für eine ausgewogene Schnittkraftverteilung und eine verbesserte Bearbeitungsstabilität.


Der integrierte Maschinenkörper aus Gusseisen reduziert die Vibrationsübertragung und minimiert Oberflächenbearbeitungsspuren.


Das vollständig geschlossene Spannsystem unterstützt die Verarbeitung von dünnwandigen Rohren und Nichteisenmetallrohren.


Der per Schraube-verstellbare Schneidkopf ermöglicht die mechanische Steuerung des inneren und äußeren Fasenverhältnisses.

 

 

Technische Spezifikationen

 

Schlüsselindikator

Spezifikationen

Verarbeitungsdurchmesser

$\\Phi 10 - \\Phi 80\\text{ mm}$

Maximale Verarbeitungslänge

$1500\\text{ mm}$

Spindelgeschwindigkeit

$1200 - 2800\\text{ rpm}$

Kontrollsystem

Mitsubishi SPS/Servosystem

 

 

Verarbeitungsbereich und Anwendungen


Schwere/mittelwandige Stahlrohre (Kohlenstoff/Edelstahl):Einzelwinkel- oder Verbundschweißnahtvorbereitung.


Hoch-Präzisionsrohre (hydraulisch/pneumatisch):Innendichtungen führen-zum Anfasen und präzisen Abkanten.


Nicht-Eisenrohre (Kupfer/Aluminium):Schnelles Innen-/Außen-Entgraten vor Multi-{0}}Port-Push-Verbindungen-.


Verbundheizelemente (Sonderlegierungen):Beenden Sie die-Ausrichtungs- und Sitzmodifikationen nach-Einschnürungen.

 

 

Unsere umfassenden Liefergarantien


Vollständige Papierschaltpläne
Wird mit vollständigen Ausdrucken des Hydraulikkreislaufs, Layouts der elektrischen Verkabelung und Ausdrucken der Verschleißteilstückliste im Maßstab 1:1 geliefert.


Authentische Marken--Hardware
Bei allen Zylindern, Magnetventilen und Spindellagern kommen globale erstklassige Marken mit Zollursprungszertifikaten zum Einsatz.


Digitale Inspektionsberichte
Jede Lieferung enthält verifizierte Probenmessdatenprofile, die von hochpräzisen Messinstrumenten erstellt wurden.


Globale Support-Antwort
Bereitstellung grenzüberschreitender technischer Unterstützung vor Ort, Verkabelungsaufbau, Inbetriebnahme und Betreiberzertifizierung in globalen Industrieparks.

 

 

FAQ

 

F: Führen schwankende Rohlängen vorgeschnittener Rohre zu inkonsistenten oder unterschiedlichen Fasenbreiten?

A: Nein. Die Maschine verwendet einen physischen End-{1}Flächenstopp-Locator. Der Vorschub der Schneidköpfe erfolgt relativ zur tatsächlichen Rohrkante und nicht zu einer statischen Maschinenbettposition, wodurch Schnittlängentoleranzen automatisch ausgeglichen werden.

F: Welche Komponenten müssen ausgetauscht werden, um einen anderen Rohrdurchmesser zu verwenden, und wie lange dauert das?

A: Sie wechseln lediglich die geteilten runden Spannbacken und kalibrieren die Schneidschlittenschraube neu. Mithilfe unserer mitgelieferten Indexierstifte können Bediener komplette Umstellungen innerhalb von 15 Minuten durchführen.

F: Wie verhindern Sie, dass sich feine, faserige Rohrspäne in den Backen ansammeln und das ordnungsgemäße Schließen der Klemmen verhindern?

A: Die Spannbasis verfügt über eine Schwerkraftrinne mit steilem Gefälle, die durch eine kontinuierliche Hochdruck-Kühlmittelspülung unterstützt wird und die Backensitzfläche vor jedem Ladezyklus sauber reinigt.

F: Wenn wir die Maschine in unsere bestehende vollautomatische Roboterarm-Produktionslinie integrieren müssen, wie sollten die Signale angeschlossen werden?

A: Der Steuerschrank verfügt über standardmäßige passive SPS-E/A-Kontaktschnittstellen (einschließlich Signalen für Spannabschluss, Schnittende und Fehleralarme), die eine direkte Kabelverbindung zu Ihrer Hauptsteuerungs-SPS oder Robotersteuerung ermöglichen.

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