Vollautomatische Doppelspindel-CNC-Drehmaschine
Beschreibung
Technische Parameter
Produktübersicht
Die vollautomatische Doppelspindel-CNC-Drehmaschine ist für das Drehen von Wellen, Hülsen, Buchsen, Verbindungsstücken und Präzisionsmetallkomponenten in großen Stückzahlen konzipiert. Die Maschine führt mehrere Drehvorgänge in einem einzigen automatisierten Zyklus durch, wodurch die Teilehandhabung reduziert und die Produktionseffizienz für die Automobil-, Hydraulik-, Elektronik- und allgemeine Maschinenbauindustrie verbessert wird.
Wichtige Bearbeitungsmöglichkeiten
Außendrehung
Bearbeitung von zylindrischen Außenflächen, Stufendurchmessern und Profilen.
ID langweilig
Bearbeitung von Innenlöchern, Bohrungen und präzisen Innenmerkmalen.
Gegenüber
Erzeugen flacher Endflächen und kontrollierter Werkstücklängen.
Einstechen
Bearbeitung von Außen- und Innennuten für Sicherungsringe und Dichtungselemente.
Gewindeschneiden
Herstellung von metrischen, zölligen, konischen und kundenspezifischen Gewinden.
Bohren
Erstellen von Axialbohrungen direkt an gedrehten Bauteilen.
Kegeldrehen
Bearbeitung von konischen Flächen und konischen Abschnitten.
Profildrehen
Herstellung gekrümmter, konturierter und komplexer Rotationsgeometrien.
Technische Vorteile
Die Doppelspindelarchitektur ermöglicht die vollständige Bearbeitung beider Seiten eines Werkstücks mit reduziertem manuellen Aufwand.
Das integrierte Automatisierungsdesign unterstützt die kontinuierliche unbeaufsichtigte Produktion für die Serienfertigung.
Die starre Maschinenstruktur sorgt für eine stabile Schneidleistung bei langen Produktionsläufen.
Das servogetriebene Vorschubsystem sorgt für eine gleichmäßige Achsenbewegung und konsistente Bearbeitungsergebnisse.
Die thermisch ausgeglichene Spindelanordnung minimiert Maßabweichungen, die durch Temperaturänderungen verursacht werden.
Das automatische Späneabsaugsystem verbessert die Maschinensauberkeit und die Produktionsverfügbarkeit.
Technische Parameter
|
Projekt |
Parameter |
Einheit |
|
Verarbeitungsbereich |
||
|
Maximaler Schaukeldurchmesser |
Ø350 |
mm |
|
Maximaler Drehdurchmesser |
Ø120 |
mm |
|
Maximale Drehlänge |
93 |
mm |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
250 |
mm |
|
X-Achsenweg |
500 |
mm |
|
Spindel |
||
|
Hauptmotorleistung |
15 |
kW |
|
Hauptmotordrehmoment |
57.3 |
N·m |
|
Spindelendtyp |
A2-5 |
- |
|
Spindelgeschwindigkeit |
4000 |
U/min |
|
Spindelöffnung |
Ø56 |
mm |
|
Füttern |
||
|
Schnelle Bewegung der X/Z-Achse |
15 – 20 |
m/min |
|
Leistung des X/Z-Servomotors |
1.75 / 1.75 |
kW |
|
Werkzeugsystem |
||
|
Anzahl der Werkzeugpositionen |
4 |
Bündeln |
|
Außengröße des Werkzeugschafts |
20 |
mm |
|
Innenlochgröße des Werkzeugschafts |
Ø25 |
mm |
|
Genauigkeit |
||
|
X/Z-Positionierungsgenauigkeit |
0.008 |
mm |
|
X/Z-Wiederholgenauigkeit |
0.003 |
mm |
|
Komplette Maschine |
||
|
Späneförderer |
Raupe |
- |
|
Gewicht |
4500 |
kg |
Branchenanwendungen
Automobilkomponenten
Wellen, Getriebeteile, Buchsen, Armaturen, Hülsen und Sensorgehäuse.
Hydraulische und pneumatische Systeme
Ventilkörper, Hydraulikarmaturen, Kupplungen, Adapter und Präzisionsanschlüsse.
Elektronik und elektrische Hardware
Steckergehäuse, Gewindeanschlüsse, Sensorkomponenten und Metallgehäuse.
Industriemaschinen
Distanzstücke, Lagerhülsen, Rollen, Stifte und mechanische Übertragungsteile.
Herstellung von Verbindungselementen und Hardware
Sonderschrauben, Gewindeeinsätze, Muttern, Manschetten und individuelle Befestigungskomponenten.
Komponenten für medizinische Geräte
Präzisionshülsen, Instrumentenanschlüsse, Anschlüsse und kleine Rotationsteile.
Energie- und Flüssigkeitskontrolle
Rohrverbinder, Ventilkomponenten, Pumpenanschlüsse und Durchflusskontrollteile.
Controller- und Komponentenoptionen
|
Kategorie |
Verfügbare Optionen |
|
CNC-Steuerung |
Siemens, FANUC, Mitsubishi, SYNTEC |
|
Hauptservomotor |
Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa |
|
Servoantriebe |
Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa |
|
Spindelmotor |
Siemens, FANUC, Mitsubishi |
|
Linearführungen |
HIWIN, PMI, THK |
|
Kugelumlaufspindeln |
HIWIN, THK, NSK |
|
Lager |
NSK, SKF, FAG |
|
Hydrauliksystem |
Yuken, Nachi, Parker |
|
Schmiersystem |
Bijur Delimon, HERG |
|
Kühlmittelsystem |
Standard-Flutkühlmittel, Hochdruck--Kühlmittel |
|
Späneförderer |
Scharniertyp, Schabertyp, Magnettyp |
|
Werkzeughalter |
Standard-Drehhalter, Schnell-Werkzeugwechsel |
|
Elektrische Komponenten |
Schneider Electric, Siemens, Mitsubishi |
|
Automatisches Ladesystem |
Portallader, Stangenlader, Roboterlader |
Anpassungsoptionen
- Werkstückspezifische Futter- und Spannlösungen
- Hydraulische, pneumatische oder kundenspezifische Vorrichtungssysteme
- Automatische Integration des Stangenladers
- Roboterbe- und -entladesysteme
- Portalautomatisierungslösungen
- Kundenspezifische Werkzeuglayouts und Werkzeugpakete
- Auswahl der Controller-Marke
- Spannungs- und Elektronormen für Zielländer
- Hochdruck-Kühlmittelsysteme
- Automatische Mess- und Inspektionssysteme
- Auswahl des Späneförderertyps
- Schnittstellen für Datenkommunikation und Fabrikautomation
- Kundenspezifische Schutz- und Sicherheitskonfigurationen
FAQ
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