Doppelkopf-CNC-Drehmaschine

Unsere Doppelkopf-CNC-Drehmaschine ist für die hoch{0}effiziente Bearbeitung in Großserien--Produktionsumgebungen konzipiert. Ausgestattet mit zwei unabhängigen Schneidköpfen ermöglicht das System eine koordinierte oder gleichzeitige Bearbeitung innerhalb einer einzigen, optimierten Aufspannung.

Es wird häufig in Produktionslinien für die Automobil-, Präzisionshardware- und Hydraulikindustrie eingesetzt, wo eine Reduzierung der Zykluszeit, Prozessstabilität und wiederholbare Bearbeitungsgenauigkeit unbedingt erforderlich sind.

Synchronisierte Doppelspindeln und Doppelrevolver ermöglichen die gleichzeitige Vorder- und Rückseitenbearbeitung und verkürzen die Zykluszeiten bei Großserien um bis zu 45 %.

Das 45-Grad geneigte Bett ist aus gealtertem Meehanite-Eisen gegossen, um die robuste Strukturdämpfung zu liefern, die erforderlich ist, um Schnittvibrationen zu minimieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Hochpräzise Rollenlinearführungen und Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 gewährleisten eine Positionierungsgenauigkeit von 0,005 mm für eine konsistente Serienproduktion.

Hochwertige Fanuc-Steuerungssysteme und Schneider-Elektronik unterstützen einen zuverlässigen, kontinuierlichen Fabrikbetrieb rund um die Uhr mit minimalen ungeplanten Ausfallzeiten.

Durch die Dual-{0}Kanalverarbeitung werden komplexe Teile in einem einzigen Setup fertiggestellt, wodurch manuelles Umdrehen entfällt und die Arbeitsabhängigkeit verringert wird.

Anwendungsbereich:Optimiert für Präzisionsdrehteile mit kleinem{0}bis-mittleren Durchmesser, Wellenkomponenten und komplexe symmetrische Hardware.

Anpassungsfähigkeit der Werkzeuge:Unterstützt flexible Revolverkonfigurationen mit zwei 12-Stationen, um verschiedene Multitool-Layouts für komplexe geometrische Schnitte zu ermöglichen.

Maßgeschneidertes Engineering:Spindelbohrungskapazitäten, Spannfuttergrößen und Drehlängen können auf der Grundlage Ihrer spezifischen Produktionsteilzeichnungen und Zykluszeitziele konfiguriert werden.

Zielkomponente:Kfz-Antriebswellen (Präzisionswelle mit mittlerem-Durchmesser).

Vor:Die herkömmliche Einrichtung mit einer Spindel erforderte zwei separate Vorgänge und manuelles Umdrehen, was durchschnittlich 4,5 Minuten pro Teil bedeutete.

Nachher (mit Dike-Doppelkopfdrehmaschine):Durch die gleichzeitige Bearbeitung der Vorder- und Rückseite-wurde das Teil in einem einzigen Zyklus von 2,4 Minuten fertiggestellt-eine Reduzierung der Zykluszeit um 46,6 %, ohne dass der Bediener zwischen den Phasen eingreifen musste.

Werksüberprüfung:Jede Drehmaschine wird vor dem Versand einem 72-Stunden-Dauertest und einer Renishaw®-Laserkalibrierung unterzogen. Der Lieferung liegt eine unterschriebene geometrische Genauigkeitstabelle bei.

Vorlaufzeit:Unsere Standard-Produktionsvorlaufzeit beträgt 30 bis 45 Tage, abhängig von den individuellen Werkzeugmess- oder Automatisierungskonfigurationen.

Einrichtungsstatus:Hergestellt in einer nach ISO 9001:2015 zertifizierten Anlage, die eine nachverfolgbare Qualitätskontrolle in jeder Phase der Montage gewährleistet.

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