
Wälzschälen
Beschreibung
Technische Parameter
Produkteinführung
Die DKCK-VMC450 ist eine hochpräzise Wälzschälmaschine, die für die fortschrittliche Zahnradfertigung in Automobil- und EV-Getriebeanwendungen entwickelt wurde.

Technische Parameter
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Technisches Parameterelement |
Spezifikationen |
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Steuerachsen |
6 Achsen (X, Y, Z, SP1, B, C), 5-Achsen-Simultaninterpolation |
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Max. Werkstückdurchmesser |
450 mm |
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Max. Getriebemodul |
Modul 4.0 |
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Getriebepräzisionsklasse |
DIN 5 / AGMA 12 konform |
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CNC-Systemoptionen |
FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN |
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Spindelleistung/Geschwindigkeit |
22 kW / 12.000 U/min |
Typische Anwendungen: Innenzahnkränze/Planetengetriebekomponenten/Keilwellen/Hochpräzise-Automobilgetriebeteile
Maschinendetails
Starre einteilige -Gusseisenstruktur:Hochbelastbares, thermisch stabiles Bett, das darauf ausgelegt ist, Vibrationen zu minimieren und die Bearbeitungsstabilität bei synchronisierten Hochgeschwindigkeitsvorgängen aufrechtzuerhalten.
Direkt-Antrieb synchronisierter Spindeln:Architektur eines elektronischen Getriebes (EG) mit hohem Drehmoment, das die Rotation von Werkzeug und Werkstück synchronisiert.
Schwenkbarer Fräskopf:B--Achsenkonfiguration bietet flexible Winkelpositionierung für komplexe Annäherungswinkel und interne Profilierung.
Hauptvorteile
Reduzierte Setup-Fehler:Kombiniert Drehen, Fräsen und Wälzschälen in einer Plattform, reduziert kumulative Positionierungsfehler und verbessert die Rundlaufgenauigkeit von Zahnrädern um bis zu 30 % im Vergleich zu Mehrmaschinenprozessen.
Verbesserte Produktionseffizienz:Verkürzt die Zykluszeit erheblich (normalerweise 20–40 % schneller als herkömmliches Zahnradstoßen), insbesondere für Innenkränze, die in Elektrofahrzeuggetrieben verwendet werden.
Längere Werkzeuglebensdauer:Die hohe dynamische Steifigkeit reduziert Mikro-Rattern und schützt die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß bei Dauerbetrieb.
Anpassungsmöglichkeiten
Maßgeschneiderte Befestigung:Kundenspezifische hydraulische Spannsysteme, die genau nach Ihren Teilezeichnungen entwickelt werden.
Automatisierungsintegration:Unterstützt Roboter-Lade-/Entladesysteme und automatische Werkzeugwechsler (ATC) und ermöglicht so eine unbeaufsichtigte und kontinuierliche Produktion.
Softwareoptimierung:Benutzerdefinierte Makros sind für bestimmte Spline- oder nicht{1}Standard-Zahnradprofile vor-installiert.
Qualität und Compliance
CE-zertifiziert und nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 hergestellt. Jede Maschine wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich einer Laser-Interferometer-Kalibrierung für Achsengenauigkeit und einem 48{{4}stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest. Vor dem Versand werden vollständige Testberichte und eine Verifizierung des Probenschnitts bereitgestellt.
Garantie und Installation vor Ort
12 Monate Garantie:Deckt wichtige mechanische und elektrische Komponenten ab. Erweiterte Garantien verfügbar.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Weltweiter Einsatz von Technikern für Maschinennivellierung, geometrische Kalibrierung und Bedienerschulung.
Ferndiagnose:LOT-fähige CNC-Schnittstelle für Echtzeit-Fehlerbehebung-durch unsere Werksingenieure.
Verpackung & Logistik
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Mindestbestellmenge |
1 Einheit |
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Vorlaufzeit |
60–90 Tage ab Freigabe der technischen Zeichnung und Erhalt der Anzahlung. |
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Verpackung |
Seetaugliche, robuste-Unterfahrschutzplatte aus Stahl mit rostfreier Vakuumverpackung, verpackt in einer verstärkten Holzkiste. |
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Versand |
Flacher{0}Rack- oder Standard-hoher-Würfelcontainer, abhängig vom endgültigen Automatisierungslayout. |
FAQ
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