Wälzschälen

Wälzschälen

Die DKCK-VMC450 ist eine hochpräzise Wälzschälmaschine, die für die fortschrittliche Zahnradfertigung in Automobil- und EV-Getriebeanwendungen entwickelt wurde.
Anfrage senden

Beschreibung

Technische Parameter

 

Produkteinführung

 

Die DKCK-VMC450 ist eine hochpräzise Wälzschälmaschine, die für die fortschrittliche Zahnradfertigung in Automobil- und EV-Getriebeanwendungen entwickelt wurde.

 

product-1000-1500

 

 

Technische Parameter

 

Technisches Parameterelement

Spezifikationen

Steuerachsen

6 Achsen (X, Y, Z, SP1, B, C), 5-Achsen-Simultaninterpolation

Max. Werkstückdurchmesser

450 mm

Max. Getriebemodul

Modul 4.0

Getriebepräzisionsklasse

DIN 5 / AGMA 12 konform

CNC-Systemoptionen

FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN

Spindelleistung/Geschwindigkeit

22 kW / 12.000 U/min


Typische Anwendungen: Innenzahnkränze/Planetengetriebekomponenten/Keilwellen/Hochpräzise-Automobilgetriebeteile

 

 

Maschinendetails

 

Starre einteilige -Gusseisenstruktur:Hochbelastbares, thermisch stabiles Bett, das darauf ausgelegt ist, Vibrationen zu minimieren und die Bearbeitungsstabilität bei synchronisierten Hochgeschwindigkeitsvorgängen aufrechtzuerhalten.

 

Direkt-Antrieb synchronisierter Spindeln:Architektur eines elektronischen Getriebes (EG) mit hohem Drehmoment, das die Rotation von Werkzeug und Werkstück synchronisiert.

 

Schwenkbarer Fräskopf:B--Achsenkonfiguration bietet flexible Winkelpositionierung für komplexe Annäherungswinkel und interne Profilierung.

 

 

Hauptvorteile

 

Reduzierte Setup-Fehler:Kombiniert Drehen, Fräsen und Wälzschälen in einer Plattform, reduziert kumulative Positionierungsfehler und verbessert die Rundlaufgenauigkeit von Zahnrädern um bis zu 30 % im Vergleich zu Mehrmaschinenprozessen.

 

Verbesserte Produktionseffizienz:Verkürzt die Zykluszeit erheblich (normalerweise 20–40 % schneller als herkömmliches Zahnradstoßen), insbesondere für Innenkränze, die in Elektrofahrzeuggetrieben verwendet werden.

 

Längere Werkzeuglebensdauer:Die hohe dynamische Steifigkeit reduziert Mikro-Rattern und schützt die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß bei Dauerbetrieb.

 

 

Anpassungsmöglichkeiten

 

Maßgeschneiderte Befestigung:Kundenspezifische hydraulische Spannsysteme, die genau nach Ihren Teilezeichnungen entwickelt werden.

 

Automatisierungsintegration:Unterstützt Roboter-Lade-/Entladesysteme und automatische Werkzeugwechsler (ATC) und ermöglicht so eine unbeaufsichtigte und kontinuierliche Produktion.

 

Softwareoptimierung:Benutzerdefinierte Makros sind für bestimmte Spline- oder nicht{1}Standard-Zahnradprofile vor-installiert.

 

 

Qualität und Compliance


CE-zertifiziert und nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 hergestellt. Jede Maschine wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich einer Laser-Interferometer-Kalibrierung für Achsengenauigkeit und einem 48{{4}stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest. Vor dem Versand werden vollständige Testberichte und eine Verifizierung des Probenschnitts bereitgestellt.

 

 

Garantie und Installation vor Ort

 

12 Monate Garantie:Deckt wichtige mechanische und elektrische Komponenten ab. Erweiterte Garantien verfügbar.


Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Weltweiter Einsatz von Technikern für Maschinennivellierung, geometrische Kalibrierung und Bedienerschulung.


Ferndiagnose:LOT-fähige CNC-Schnittstelle für Echtzeit-Fehlerbehebung-durch unsere Werksingenieure.

 

 

Verpackung & Logistik

 

Mindestbestellmenge

1 Einheit

Vorlaufzeit

60–90 Tage ab Freigabe der technischen Zeichnung und Erhalt der Anzahlung.

Verpackung

Seetaugliche, robuste-Unterfahrschutzplatte aus Stahl mit rostfreier Vakuumverpackung, verpackt in einer verstärkten Holzkiste.

Versand

Flacher{0}Rack- oder Standard-hoher-Würfelcontainer, abhängig vom endgültigen Automatisierungslayout.

 

 

FAQ

 

F: Kann der DKCK-VMC450 Innenzahnräder mit hoher-Härte nach der Wärmebehandlung verarbeiten?

A: Ja. Mit geeigneten hartmetallbeschichteten Schälwerkzeugen und dem starren Gussbett ist das Hartschälen bis zu 60 HRC möglich.

F: Bieten Sie die Wälzschälwerkzeuge und die Zykluszeitprogrammierung an?

A: Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen (STEP/DXF-Format) für eine Zykluszeitsimulation und maßgeschneiderte Werkzeugempfehlungen.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Spindel bei kontinuierlicher Schwerverzahnung?

A: Die Spindel verwendet hochwertige Hochpräzisionslager und ein Ölkühlsystem-, das bei ordnungsgemäßer Wartung für eine stabile Industrieproduktion rund um die Uhr über Jahre hinweg ausgelegt ist.

F: Ist die Maschine mit bestehenden automatisierten Linien oder zentralen Fabriknetzwerken kompatibel?

A: Ja. Die Steuerungsoptionen von FANUC und SIEMENS unterstützen Standard-Profinet/Ethernet-Protokolle und MTConnect für eine einfache Integration in Ihr MES oder Ihre Roboterzellen.

Beliebte label: Power Skiving, China Power Skiving Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Anfrage senden