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Doppelspindel-CNC-Drehmaschine

Doppelspindel-CNC-Drehmaschine

Die Doppelspindel-CNC-Drehmaschine ist für Präzisionsdreharbeiten in hohen Stückzahlen konzipiert, bei denen eine Reduzierung der Zykluszeit, Prozessintegration und Produktionsstabilität erforderlich sind. Die Maschine ermöglicht die sequentielle oder parallele Bearbeitung auf zwei unabhängigen Spindeln, wodurch die Teilehandhabungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz in Serienfertigungsumgebungen durch den Wegfall sekundärer Vorgänge verbessert wird.
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Beschreibung

Technische Parameter

 

Überblick


Die Doppelspindel-CNC-Drehmaschine ist für Präzisionsdreharbeiten in hohen Stückzahlen konzipiert, bei denen eine Reduzierung der Zykluszeit, Prozessintegration und Produktionsstabilität erforderlich sind. Die Maschine ermöglicht die sequentielle oder parallele Bearbeitung auf zwei unabhängigen Spindeln, wodurch die Teilehandhabungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz in Serienfertigungsumgebungen durch den Wegfall sekundärer Vorgänge verbessert wird.

 

Typische Anwendungen: Komplexe Kfz-Getriebeteile, hydraulische Anschlüsse mit mehreren Anschlüssen, abgestufte Präzisionswellen und Hardware aus medizinischem Titan.

 

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Produkt-Highlights


Der automatische Teiletransfer zwischen Haupt- und Nebenspindel führt die Vorder- und Rückseitenbearbeitung in einem einzigen Zyklus durch, wodurch sekundäre Arbeitsgänge entfallen und die Gesamtzykluszeiten um bis zu 40 % verkürzt werden.

 

Das stark gerippte Bett aus HT300-Gusseisen absorbiert Schnittvibrationen und trägt so zur Einhaltung enger Toleranzen bei Dauerbetrieb unter hoher Beanspruchung rund um die Uhr bei.

 

Integrierte Fanuc- oder Siemens-Steuerungen (Optionen verfügbar) mit Y-Achsen-Antriebswerkzeugen unterstützen Drehen, Fräsen und Bohren auf einer einzigen Maschine.

 

Industrielle-Präzisions-Schrägkugellager der Güteklasse P4-und hochbelastbare-Linearführungen halten den Spindelrundlauf auf höchstens 0,002 mm und gewährleisten so eine außergewöhnliche Langzeitpositionierung und Wiederholgenauigkeit.

 

 

Typische Anwendungen und Werkstückmaterialien


Dieses vielseitige Dreh-Fräszentrum wird in vielen Hochpräzisionsindustrien für die Bearbeitung komplexer symmetrischer und asymmetrischer Teile eingesetzt:


Zielbranchen:Automobilgetriebekomponenten, Hydraulikarmaturen und -ventile, Präzisionswellen, Teile für medizinische Geräte und hochbelastbare Metallteile.

 

Kompatible Materialien:Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316), legierter Stahl (4140/8620), Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer und Titanlegierungen.

 

 

Montage- und Inspektionsstandards


Jede Maschine wird vor der Auslieferung mithilfe industrieller Werkzeugmaschinentestmethoden überprüft, um Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit sicherzustellen:


Geometrische Genauigkeitsprüfung nach ISO 230-2:Überprüft die absolute mechanische Ausrichtung und Geradheit aller beweglichen Achsen.

 

Laser-Interferometer-Messung:Verwendet Renishaw-Lasersysteme zur Kalibrierung von Steigungsfehlern und linearer Positionierungsgenauigkeit bis auf den Mikrometer.

 

Ballbar-Kreisinterpolationstest:Bewertet die Leistung der dynamischen geometrischen Konturierung und die Synchronisierung mehrerer Achsen.

 

 

Fabrikkapazität, Compliance und globales Vertrauen


Zertifizierungen:Vollständig konform mit dem Qualitätsmanagement ISO9001:2015 und den CE-Standards für nahtlose Import- und Zollabfertigung.

 

Großhandelsangebot:Unterstützt durch die drei modernen Montagelinien von Dike CNC, die eine stabile monatliche Produktion und konstante Lieferzeiten für unser globales Netzwerk regionaler Händler gewährleisten.

 

Händler- und OEM-Support:Wir unterstützen regionale Maschinenhändler routinemäßig mit maßgeschneidertem Corporate Branding (OEM), lokalisierten Spannungskonfigurationen und vorrangiger technischer Autorisierung.

 

 

FAQ

 

F: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für Großhandelsbestellungen?

A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 30 bis 45 Tagen geliefert, während kundenspezifische Spannungen oder Werkzeuganordnungen im Allgemeinen 45 bis 60 Tage erfordern.

F: Wie gehen Sie mit internationalem technischen Support und Ersatzteilen um?

A: Dike CNC bietet Video-Fehlerbehebung innerhalb von 12 Stunden und versendet fabrikspezifische Ersatzteile per DHL/FedEx innerhalb von 3 bis 5 Werktagen, während Kernkomponenten problemlos vor Ort beschafft werden können.

F: Können Spannungs- und CNC-Systeme an unseren Markt angepasst werden?

A: Ja, wir konfigurieren die Maschinen routinemäßig so, dass sie zu Ihrer örtlichen Spannung (220 V/380 V/440 V) passen, und installieren vor-Fanuc- oder Siemens-Systeme je nach Präferenz des Bedieners.

F: Wie wird die Maschine vor dem Seetransport geschützt und überprüft?

A: Die Genauigkeit wird über Renishaw-Lasersysteme kalibriert, gefolgt von einem 24-{1}stündigen, kontinuierlichen Trockenlauftest unter Last. Anschließend wird das Gerät in einer rostfreien Verpackung in seetüchtigen, begasten Holzkisten vakuumversiegelt.

F: Wie hält sich die Doppelspindelausrichtung im Laufe der Zeit bei Hochleistungszerspanung?

A: Die Ausrichtung zwischen Haupt- und Nebenspindel wird strukturell durch das HT300-Monoblock-Gusseisenbett unterstützt. Darüber hinaus verwenden wir lokal induktionsgehärtete Führungen. Wenn nach Jahren des Betriebs eine geringfügige Verschiebung auftritt, kann die Fehlausrichtung innerhalb von Minuten mithilfe der Fanuc/Siemens-Offset-Parameter ohne mechanische Demontage kalibriert werden.

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