CNC-Dreh- und Fräsmaschine

Die CNC-Dreh- und Fräsmaschine integriert Dreh-, Fräs-, Bohr-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einem einzigen Setup. Es wurde für komplexe Rotationsteile entwickelt und wird häufig für Wellen, Flansche, Steckverbinder, Gehäuse und präzisionsmechanische Komponenten in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und industrielle Fertigung eingesetzt.

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Beschreibung

Technische Parameter

Produktübersicht

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Wichtige Bearbeitungsmöglichkeiten

Außendrehen
Bearbeitung von Außendurchmessern, Schultern, Kegeln, Nuten und Konturprofilen.

Intern langweilig
Herstellung präziser Innendurchmesser, Stufenbohrungen und Hohlraummerkmale.

Planfräsen
Bearbeiten von Planflächen, Dichtflächen und Bezugsebenen an Werkstücken.

Seitenfräsen
Erstellen von Schlitzen, Keilnuten, Taschen und Profilmerkmalen an zylindrischen Teilen.

Bohren
Durchführen axialer, radialer und abgewinkelter Lochbearbeitung in einer Aufspannung.

Klopfen
Herstellung von Innengewinden für Verbindungselemente und Montagebedarf.

Gewindedrehen
Bearbeitung von Außen- und Innengewinden mit verschiedenen Gewindenormen.

Technische Vorteile

Die integrierte Dreh-{0}}Frässtruktur reduziert mehrere Einrichtungsschritte und verbessert die Prozesskonsistenz.

Das elektrische Spindelantriebssystem ermöglicht eine direkte Kraftübertragung mit weniger mechanischen Verlusten.

Die stabile Maschinenkonstruktion unterstützt die stabile Bearbeitung komplexer Metallkomponenten.

Das Hochgeschwindigkeits-Servovorschubsystem verbessert die dynamische Reaktion bei mehrachsigen Bewegungen.

Das optimierte Wärmemanagementdesign trägt dazu bei, die Dimensionsstabilität auch bei längeren Produktionsläufen aufrechtzuerhalten.

Die automatisierungsfähige-Architektur ermöglicht die Integration mit Stangenladern, Roboterladesystemen und automatischen Teilesammelgeräten.

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Technische Spezifikationen

Technische Daten
Schaukeldurchmesser, max.	Ø250	mm
Werkstückdurchmesser, max.	Ø200	mm
Werkstücklänge, max.	200	mm
Spindelgeschwindigkeitsbereich	0-4000	U/min
Nenndrehzahl des Hauptmotors	2000	U/min
Übertragungsmodus	Elektrische Spindel
X/Y(optional)/Z -Achsenweg	260/(±50)/520	mm
X/Y(optional)/Z -Achsen-Eilgang	20	m/min
Spindel ist leer	0.003	mm
Positionierungsgenauigkeit	0.005	mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	0.003	mm

Branchenanwendungen

Automobilkomponenten
Antriebswellen, Getriebeteile, Sensorgehäuse, Buchsen, Flansche und Verbindungskomponenten.

Luft- und Raumfahrtfertigung
Präzisionswellen, Antriebsteile, Kupplungen, Armaturen und leichte Strukturkomponenten.

Medizinische Geräte
Teile für chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, medizinische Steckverbinder und Präzisionsgehäuse.

Elektronikindustrie
Metallanschlüsse, Kommunikationskomponenten, Sensorgehäuse und Wärmeableitungsteile.

Industrieausrüstung
Pumpenwellen, Ventilkomponenten, Lagergehäuse, Kupplungen und Maschinenelemente.

Hydraulische und pneumatische Systeme
Ventilkörper, Fittings, Kolben, Hülsen und Komponenten zur Flüssigkeitssteuerung.

Energie- und Energieausrüstung
Turbinenzubehör, Instrumentierungsteile, Rohrverbinder und Steuerungssystemkomponenten.

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Controller- und Komponentenoptionen

Komponente	Verfügbare Optionen
CNC-Steuerung	FANUC, Siemens, Mitsubishi, SYNTEC
Hauptspindelmotor	FANUC-Servospindel, Siemens-Spindelmotor, inländische Premiummarken
Servoantriebssystem	FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa
Linearführungen	THK, HIWIN, PMI
Kugelumlaufspindeln	THK, NSK, PMI
Lager	NSK, SKF, FAG
Hydrauliksystem	Yuken, Nachi, Eaton
Schmiersystem	Bijur Delimon, HERG
Kühlmittelsystem	Standard-Flutkühlmittel, Hochdruck--Kühlmittel
Werkzeugschnittstelle	VDI, BMT, kundenspezifische Werkzeughalter
Späneförderer	Kettentyp, Scharnierbandtyp, Schabertyp
Messsonde	Renishaw, Blum (optional)

Anpassungsoptionen

Anpassung des Werkstückdurchmessers und der Längenkapazität
Optionale Y--Achsenkonfiguration
Spezielle Vorrichtungen für unregelmäßige oder dünnwandige-Teile
Hydraulische, pneumatische oder kundenspezifische Spannlösungen
Automatische Stangenzuführsysteme
Roboter-Be- und Entladeintegration
Automatische Teilesammelsysteme
Maßgeschneiderte Kühlmittelfiltrationslösungen
Spannungs- und Elektronormen für Zielländer
Sicherheitsvorkehrungen und werkseitige Compliance-Anforderungen
Branchenspezifische Bearbeitungspakete
Unterstützung bei der Integration von Produktionslinien

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FAQ

F: Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

A: Es ist für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, Titanlegierungen und viele technische Metalle geeignet.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit?

A: Standardkonfigurationen erfordern normalerweise 45–75 Tage. Kundenspezifische Projekte können zusätzliche Zeit erfordern.

F: Welche Qualitätsprüfungen werden vor dem Versand durchgeführt?

A: Maschinen werden vor der Auslieferung einer Geometrieprüfung, einer Überprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit, Funktionstests und einem kontinuierlichen Probebetrieb unterzogen.

F: Bieten Sie Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme?

A: Ja. Die Ferninbetriebnahme ist Standard und -bei Bedarf kann ein Vor-Ort-Service arrangiert werden.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Eine standardmäßige 12-monatige Garantie ist ab Maschinenannahme oder Versand gemäß den Vertragsbedingungen verfügbar.

F: Welche Zertifizierungen können bereitgestellt werden?

A: CE-Konformitätsdokumentation und zugehörige Exportdokumentation können entsprechend den Anforderungen des Zielmarkts bereitgestellt werden.

F: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: MOQ ist normalerweise eine Maschineneinheit.

F: Wie ist die Maschine für den Versand ins Ausland verpackt?

A: Die Maschinen sind durch eine Rostschutzbehandlung, eine feuchtigkeitsbeständige-Verpackung und eine für den Seetransport geeignete verstärkte Exportverpackung aus Holz oder Stahl-geschützt.

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