Drehmühlen-Schleifmaschine

Das Turn-Mill-Grind Machining Center ist ein Mehrprozess-Bearbeitungszentrum, das für das Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen von wärmebehandelten Bauteilen auf einer einzigen Maschinenplattform konzipiert ist.

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Beschreibung

Technische Parameter

Produktübersicht

product-1000-667

Produktmerkmale

Beendet die Dreh-{0}}Fräs--Schleifbearbeitung nacheinander in einer einzigen Aufspannung und minimiert dadurch geometrische Toleranzabweichungen, die durch den Transfer von Werkstücken zwischen Maschinen entstehen

Verwendet ein Monoblock-Mineralgussbett gepaart mit vibrationsabsorbierenden Strukturen, um beim Hochgeschwindigkeitsschleifen eine hohe Stabilität zu gewährleisten

Konfiguriert unabhängige Kühlkreisläufe für Flüssigkeiten mit konstanter -Temperatur innerhalb der Spindel, um thermische Verschiebungen bei langen Dauerläufen zu verringern

Nutzt eine standardisierte Werkzeugschnittstelle für Dreh-, Fräs- und Schleifscheiben, wobei Hintergrundalgorithmen die Antikollisionsverfolgung ausführen

Technische Spezifikationen

Schlüsselspezifikation	Parameter
Max. Schaukeldurchmesser / max. Bearbeitungslänge	Φ450 mm / 1000 mm
Max. Spindelgeschwindigkeit (Drehen-Fräsen/Schleifen)	5000 U/min / 12000 U/min
B-Achsenrotationsbereich	±120 Grad
Kapazität des Werkzeugmagazins	40-Stations-Kettenmagazin
CNC-Steuerungssystem	FANUC/Siemens (vollständig geschlossener-Loop-Linear-Skalen-Feedback)

Anwendungen

Komponenten für den Automobil-Antriebsstrang
Verbundbearbeitung von Getriebeeingangswellen, abgestuften Antriebswellen und Präzisionsstiften.

Luft- und Raumfahrtkomponenten
Bearbeitung von hoch{0}harten Legierungswellen, dünnwandigen Hülsen und komplexen Verbindungsteilen.

Herstellung medizinischer Geräte
Herstellung von Titanimplantaten, künstlichen Gelenken und chirurgischen Präzisionsinstrumenten.

Formen- und Werkzeugbau
Endbearbeitung von Führungssäulen, Führungsbuchsen, Hartmetallformen und wärmebehandelten Formhohlräumen.

Unterstützung bei der Projektumsetzung

Dokumentation der Werksinspektion
Mit der Maschine werden Probelaufaufzeichnungen, Werksinspektionsberichte und Daten zur Überprüfung wichtiger Parameter geliefert.

Dokumente zur Compliance-Zertifizierung
CE-Dokumentation, elektrische Sicherheitsdateien und technische Dokumentation stehen für Export- und Import-Compliance-Anforderungen zur Verfügung.

Installations- und Bedienerschulung
Es werden Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Bedienerschulungen angeboten.

FAQ

F: Beim Schleifen entstehen abrasive Partikel. Wie werden Maschinenführungen geschützt?

A: Der Schleifbereich ist mit speziellen Schutzkonstruktionen und Späneentfernungssystemen ausgestattet, um Schleifrückstände von kritischen Maschinenkomponenten zu isolieren.

F: Erfordert die Dreh-{0}}Fräs--Schleifbearbeitung separate Kühlmittelsysteme?

A: Nein. Die Maschine ist mit einem Filter- und Zirkulationssystem ausgestattet, das Dreh-, Fräs- und Schleifvorgänge mit einem einzigen Kühlmittelsystem unterstützt.

F: Wie werden Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge und Schleifscheiben automatisch gewechselt?

A: Alle Werkzeuge werden im automatischen Werkzeugmagazin gespeichert und über den automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ausgetauscht.

F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme nach der Lieferung normalerweise?

A: Unter normalen Standortbedingungen und vorbereiteter Strom-, Luft- und Hilfsversorgung dauert die Standardinstallation und Inbetriebnahme in der Regel 3 bis 7 Arbeitstage.

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