CNC-Dreh-Fräs-Schleifzentrum

Dieses komplexe CNC-Dreh-{0}Fräs--Schleif-Bearbeitungszentrum ist eine Hochleistungs-Präzisionsausrüstung, die für die vollautomatische Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten an komplexen rotierenden Teilen in einem einzigen Setup konzipiert ist.

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Beschreibung

Technische Parameter

Produkteinführung

product-1536-1024

Merkmale

Doppel-Spindel/Hochleistungs-B--Achsen-Gegenkopf-Zählerschneiden-ermöglicht die In-{4}}Umformung von Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen.

Eine einzelne Werkstückeinrichtung vereinheitlicht den Bezug und reduziert kumulative Ausrichtungsfehler, die durch Mehrmaschinenübertragungen verursacht werden.

Die Spindelölkühlung mit konstanter-Temperatur gleicht die hohe-Schneidwärme aus, um die Betriebsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

Ein getauchter Kettenplatten--Späneförderer in Kombination mit einem Hochdruck-Spülsystem sorgt für eine schnelle Spänetrennung und -sammlung.

Verarbeitungsbereich

Anwendbare Materialpalette
Unterstützt hochintensives Schneiden von harten Vollstäben und unregelmäßigen Schmiedestücken aus vergütetem Stahl mit hoher Härte, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis, rostfreiem Stahl und verschiedenen Nichteisenmetallen.

Typische Komponentenverarbeitung
Deckt die komplexen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung von Automobil-Präzisionsantriebswellen, hydraulischen Ventilkörpern in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen orthopädischen Implantaten und rotierenden Kernkomponenten von Präzisionsformen ab.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Modell	TMG-Serie
Kontrollsystem	Mehrachsiges CNC-Steuerungssystem
Bearbeitungstyp	Drehen, Fräsen und Schleifen
Spindeltyp	Hochpräzise Verbundbearbeitungsspindel
Turmtyp	Angetriebener Werkzeugrevolver
Achsenkonfiguration	5-Achsen und höher
Werkstückhalterung	Hydraulisches Spannfuttersystem
Kühlsystem	Automatisches Kühlmittelzirkulationssystem
Garantie	12 Monate Maschinengarantie

Unternehmensdienstleistungen

Compliance-Zugriff

Bietet CE/UL-Zertifikate, Sicherheitserklärungen und elektrische Schaltpläne, die den Zoll- und Industrievorschriften des Ziellandes entsprechen, um die Zollabfertigung bei der Einfuhr zu unterstützen.

Lösungsanpassung

Bietet -technische Beratung aus einer Hand vor-, die die Planung der Fabrikproduktionslinie, Beratung bei der Geräteauswahl und die Anpassung von Verarbeitungsparametern umfasst.

Sofortige Antwort

Verfügt über einen speziellen technischen Supportkanal im Ausland, der bei plötzlich auftretenden elektrischen oder Softwareproblemen innerhalb von 2 Stunden fachkundige Ferndiagnoseantworten bereitstellt.

FAQ

F: Gibt es besondere Anforderungen an das Fundament unserer Fabrikhalle? Müssen wir ein schwingungsdämpfendes Fundament ausheben und gießen?

A: Ja. Für eine hochpräzise Bearbeitung müssen Käufer gemäß unserem Lageplan ein schwingungsdämpfendes Stahlbetonfundament (typischerweise 300–500 mm tief) ausheben und gießen. Standardbetonböden können aufgrund von Bodensetzungen zu Genauigkeitsabweichungen führen.

F: Welche Sprachen werden von der Systemschnittstelle und den Bedienungsanleitungen unterstützt? Können lokale Betreiber es barrierefrei nutzen?

A: Englisch und Chinesisch sind Standard. Auf Anfrage sind kundenspezifische Schnittstellen für Spanisch, Russisch und Deutsch erhältlich. Alle Betriebs- und Wartungshandbücher werden in vollständiger englischer Sprache bereitgestellt (sowohl in Papierform als auch im PDF-Format).

F: Unterstützen Sie die Überprüfung der Probebearbeitung vor einem formellen Kauf?

A: Ja. Sobald der Kunde Teilezeichnungen und Rohlinge zur Verfügung stellt, führt unsere Abteilung für Anwendungstechnik eine Prozesssimulation und tatsächliche Schneidtests durch und sendet die Testteile mit einem KMG-Inspektionsbericht zurück.

F: Wie lange dauert die Standardinbetriebnahme vor Ort vor der formellen Testproduktion, nachdem die Ausrüstung in unserem Werk angekommen ist?

A: Die Standardfrist beträgt 5 bis 7 Werktage. Der Käufer muss im Voraus einen standardmäßigen industriellen Dreiphasenstrom, eine Trockenluftversorgung sowie die angegebene Schneidflüssigkeit und das Führungsbahnöl vorbereiten.

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