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Drehmühlen-Schleifmaschine

Drehmühlen-Schleifmaschine

The DKCK-CM Series is an advanced turn-mill-grind composite machine engineered for multi-process handling of complex rotational parts.
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Beschreibung

Technische Parameter

 

Produkteinführung

 

Die DKCK-CM-Serie ist eine fortschrittliche Dreh-{1}}Fräs--Schleifen-Verbundmaschine, die für die Multiprozessbearbeitung komplexer Rotationsteile entwickelt wurde.

 

product-1000-667

 

 

Technische Parameter

 

Technisches Parameterelement

Spezifikationen und Funktionen

Maschinenarchitektur

Turn-Mill-Integrierte Verbundwerkstoffkonfiguration mahlen

Max. Werkstückdurchmesser

Ø 300 mm

Max. Werkstücklänge

500 mm

Integrierte Prozesse

Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen

Spindelsynchronisation

Elektronische Synchronisierung mit hohem-Drehmoment

Geschwindigkeit des Schleifmoduls

Hochgeschwindigkeitskonfiguration für erstklassige Oberflächenveredelungen

CNC-Systemoptionen

FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

0,002 mm

 

Typische Anwendungen: Lagerringe, Präzisionswellen, Getriebekomponenten und Teile, die sowohl Bearbeitungs- als auch Schleifprozesse erfordern.

 

 

Maschinendetails

 

Monoblock-Gusseisenstruktur:Starre Basis zur Unterstützung einer stabilen Bearbeitung bei kombinierten Dreh- und Schleifvorgängen.

 

Integriertes Schleifmodul:Auf der Werkzeugplattform montierte Schleifspindel für Schlichtarbeiten ohne Entnahme des Werkstücks.

 

Angetriebener Werkzeugrevolver:Unterstützt Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge mit radial und axial angetriebenen Werkzeugen.

 

Wärmekontrollsystem:Das Kühlsystem sorgt für eine stabile Betriebstemperatur sowohl der Bearbeitungs- als auch der Schleifeinheiten.

 

 

Hauptvorteile

 

„Fertig-In-Einem“-Workflow:Eliminiert die Notwendigkeit, Teile zwischen Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen zu transportieren, wodurch Platzbedarf und Logistikschritte eingespart werden.

 

Eliminierte Spanntoleranzen:Sichert die Konzentrizität und axiale Ausrichtung des Werkstücks durch die Ausführung von Dreh- und Endschleifprozessen in einer einzigen Aufspannung.

 

Minimierte Nicht-Schneidezeit:Optimiert Fertigungszyklen durch Verkürzung der Rüstintervalle für Komponenten und beschleunigt die Gesamtproduktion pro Schicht.

 

Außergewöhnliche Oberflächenqualität:Die fortschrittliche Schleiffunktion sorgt für überragende Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich und spiegelähnliche Oberflächen.

 

 

Anpassungsmöglichkeiten

 

Spannlösungen:Benutzerdefinierte Spannfutter- und Stützkonfigurationen für Wellen, Ringe und dünnwandige Teile.

 

Schleifkonfiguration:Optionen für Innen- oder Außenschleifen je nach Teilegeometrie und Endbearbeitungsanforderungen.

 

Automatisierungsintegration:Verfügbare Schnittstellen für Portalsysteme, Roboterbeladung und Teilehandhabungslösungen.

 

 

Qualität und Compliance

 

CE-zertifiziert und nach ISO 9001:2015-Standards hergestellt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Kalibrierung, Genauigkeitsüberprüfung und einem Dauerbetriebstest unterzogen. Prüfberichte liegen der Lieferung bei.

 

 

Garantie und Installation vor Ort

 

12 Monate Garantie:Umfassende Abdeckung zum Schutz des Kernsteuerungssystems, der Motorspindeln und der Linearbewegungshardware.

 

Field-Engineering-Dienstleistungen:Weltweiter Technikereinsatz für Maschinennivellierung, geometrische Kalibrierung, Auswuchten von Schleifscheiben und Einarbeitung spezialisierter Bediener.

 

Lot-Remote-Service:Vernetzte Telemetriediagnose für Echtzeit-Fernüberwachung und schnelle Softwareoptimierung durch Werksingenieure.

 

 

Verpackung & Logistik

 

Mindestbestellmenge

1 Einheit

Vorlaufzeit

75–90 Tage nach Auftragsbestätigung

Verpackung

Stahlbasis mit -Korrosionsschutz und Exportholzkiste

Versand

Je nach Konfiguration für flache -Rack- oder offene -Container geeignet

 

 

FAQ

 

F: Warum sollten Sie sich für eine Dreh-{0}}Schleifmaschine für Verbundwerkstoffe statt einer separaten CNC-Drehmaschine und einer eigenständigen Schleifmaschine entscheiden?

A: Bei der Übergabe eines Teils von einer Drehmaschine an eine Schleifmaschine kommt es zu Ausrichtungsfehlern aufgrund des Umspannens. Die DKCK-CM-Serie eliminiert diesen Fehler durch Drehen und Schleifen auf exakt derselben Mittellinie, was eine extreme Konzentrizität gewährleistet, gleichzeitig Platz auf dem Boden freisetzt und die Arbeitsverfolgung reduziert.

F: Kann das Schleifmodul hart-gedrehte Teile nach der Wärmebehandlung bearbeiten?

A: Ja. Die starre Bettstruktur und das spezielle Schleifscheibendesign sind für Hartbearbeitungsumgebungen bis zu 62 HRC optimiert und eignen sich daher hervorragend für die Endbearbeitung gehärteter Getriebekomponenten.

F: Welche Art von Kühlsystem schützt die Maschine vor Schleifstaub?

A: Die Maschine verfügt über einen vollständig geschlossenen Arbeitsbereich, der mit einer mehrstufigen Filterung, einer großvolumigen Kühlmittelspülung und speziellen Abstreifsystemen ausgestattet ist, die Schleifrückstände sofort aus dem Arbeitsraum waschen und so die Linearführungen schützen.

F: Ist es schwierig, Drehen, Fräsen und Schleifen auf derselben Steuerung zu programmieren?

A: Die integrierten FANUC- oder SIEMENS-Systeme nutzen maßgeschneiderte Makrozyklen, die Übergänge zwischen Prozessen vereinfachen. Wir bieten umfassende Programmierschulungen und schlüsselfertige Codebeispiele basierend auf Ihren spezifischen Komponentenentwürfen.

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