Beschreibung
Technische Parameter
Produkteinführung
Die umgekehrte CNC-Drehmaschine DASK CNC DL8 ist für die hocheffiziente Bearbeitung von Teilen mittlerer bis großer Präzision konzipiert.

Technische Parameter
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Technischer Parameter |
Spezifikationen |
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Max. Schaukeldurchmesser |
Ø 550 mm |
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Max. Bearbeitungsdurchmesser |
Ø 400 mm |
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Max. Bearbeitungslänge |
200 mm |
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Spindelgeschwindigkeit |
Bis zu 3.000 U/min |
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Spindeltyp |
Motorisierte Spindel |
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X-/Z-Achsenweg |
590 / 600 mm |
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Eilgang (X/Z) |
15–20 m/min |
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Turm |
12 Stationen |
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Quadratische Werkzeuggröße |
32 × 32 mm |
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Runde Werkzeuggröße |
Ø 40 / 50 mm |
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Spindelrundlauf |
Kleiner oder gleich 0,005 mm |
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Auflösung |
0,001 mm |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
0,003 mm |
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Max. Maschinenleistung |
70 kW |
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Maschinengewicht |
15 Tonnen |
Typische Anwendungen: Automobilkomponenten, Steckverbinder, kleine Wellen, medizinische Teile und hochvolumige Präzisionskomponenten.

Maschinendetails
Umgekehrtes Spindeldesign:Die Spindel spannt das Werkstück von oben, sodass die Späne durch die Schwerkraft frei fallen können. Dies sorgt für einen saubereren Bearbeitungsbereich, verbessert die Kühleffizienz und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
Fähigkeit zur Bearbeitung großer Teile:Unterstützt die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm und eignet sich daher für mittlere bis große Komponenten in verschiedenen Branchen.
12-Stationen-Turm:Ausgestattet mit einem vielseitigen Revolver, der sowohl quadratische als auch runde Werkzeuge für Dreh-, Bohr- und Fräsarbeiten unterstützt.
Struktur mit hoher-Steifigkeit:Mit einem 15{1}Tonnen schweren Maschinenkörper und einer Hochleistungskonfiguration gewährleistet die DL8 eine stabile Leistung beim Hochleistungsschneiden.

Hauptvorteile
Hohe Effizienz:Das umgekehrte Spindeldesign und der Eilgang von 15–20 m/min tragen zur Verkürzung der Zykluszeit bei.
Stabile Serienproduktion:Eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von 0,003 mm und ein Spindelrundlauf von kleiner oder gleich 0,005 mm unterstützen eine gleichbleibende Teilequalität.
Reduzierter Wartungsaufwand:Die Spanentfernung durch Schwerkraft und die optimierte Kühlung reduzieren die manuelle Reinigung und tragen zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer bei.

Anpassungsmöglichkeiten
Automatisierungskonfiguration:Optionale Fördersysteme, externe Automatisierung oder Multi-{0}Maschinen-Integrationslösungen.
Spannlösungen:Kundenspezifische Vorrichtungen und Spannsysteme für verschiedene Teilegeometrien.
Prozessintegration:Unterstützung für Inline-Messungen, sekundäre Vorgänge und benutzerdefinierte Bearbeitungsabläufe.

Qualität und Compliance
CE-zertifiziert und nach ISO 9001:2015-Standards hergestellt. Jede Maschine wird vor dem Versand einer Präzisionskalibrierung, Genauigkeitsüberprüfung und einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen. Inspektionsberichte werden bereitgestellt.

Garantie und Installation vor Ort
Garantie:12-monatiger Versicherungsschutz für mechanische und Steuerungskomponenten.
Installation und Schulung:Vor--Unterstützung für Maschineninstallation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
Fernunterstützung:Das CNC-System unterstützt Ferndiagnose und technische Unterstützung.

Verpackung & Logistik
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Mindestbestellmenge |
1 Einheit |
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Vorlaufzeit |
60–75 Tage nach Auftragsbestätigung |
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Verpackung |
Stahlbasis mit -Korrosionsschutz und Exportholzkiste |
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Versand |
Geeignet für den Standard-Containertransport |
FAQ
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