CNC-Vertikaldrehmaschine

CNC-Vertikaldrehmaschine

Die CNC-Vertikaldrehmaschine ist zum Drehen, Bohren, Plandrehen, Nuten und Gewindeschneiden mittelgroßer runder Bauteile konzipiert. Typische Werkstücke sind Flansche, Naben, Ringe, Gehäuse und Ventilkörper. Es wird häufig in der Automobil-, Energie-, Maschinenbau-, Hydraulik- und Industrieausrüstungsindustrie eingesetzt.
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Beschreibung

Technische Parameter

 

Produktübersicht


Die CNC-Vertikaldrehmaschine ist zum Drehen, Bohren, Plandrehen, Nuten und Gewindeschneiden mittelgroßer runder Bauteile konzipiert. Typische Werkstücke sind Flansche, Naben, Ringe, Gehäuse und Ventilkörper. Es wird häufig in der Automobil-, Energie-, Maschinenbau-, Hydraulik- und Industrieausrüstungsindustrie eingesetzt.

 

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Wichtige Bearbeitungsmöglichkeiten


Gegenüber
Bearbeitung von planen Endflächen an runden Werkstücken.


Außendrehung
Bearbeitung äußerer zylindrischer und abgestufter Flächen.


ID langweilig
Bearbeitung von Innendurchmessern, Löchern und Hohlräumen.


Einstechen
Erstellen interner oder externer Nuten und Aussparungen.


Gewindeschneiden
Herstellung von Innen- und Außengewinden.


Kegeldrehen
Bearbeitung von konischen und konischen Profilen.


Konturdrehen
Bearbeitung gekrümmter, profilierter und komplexer Rotationsgeometrien.


Bohren und Zentrierlochbearbeitung
Durchführen von Bohrungen-bei rotierenden Teilen.

 

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Technische Vorteile


Das vertikale Strukturdesign trägt zur Unterstützung schwerer Werkstücke durch schwerkraftunterstütztes Laden-und stabiles Spannen bei.


Die starre Maschinenbasis reduziert Vibrationen bei unterbrochenen und schweren Schneidvorgängen.


Das Direct Power Transmission System ermöglicht eine effiziente Drehmomentübertragung auf die Spindel.


Das optimierte thermische Layout trägt dazu bei, den thermischen Einfluss bei langen Bearbeitungszyklen zu minimieren.


Servo-Angetriebene Vorschubachsen sorgen für gleichmäßige Bewegungen und eine konsistente Positionierungsleistung.


Automatisierung-Ready Architecture unterstützt die Integration mit Roboterbeladung und automatisierten Produktionszellen.

 

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Technische Spezifikationen

 

Technische Daten

Schaukeldurchmesser, max.

Ø550

mm

Werkstückdurchmesser, max.

Ø400

mm

Werkstücklänge, max.

200

mm

Max. Spindelgeschwindigkeit

3000

U/min

X/Y/Z-Achsenbewegung

590/600

mm

X/Y/Z-Achsen-Eilgang

15-20

m/min

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

0.003

mm

Spindel ist leer

0.005

mm

Absolute Messauflösung des Gitters

0.001

mm

 

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Branchenanwendungen


Automobilkomponenten
Bremsscheiben, Radnaben, Lagergehäuse, Schwungräder und Getriebeteile.


Ventil- und Pumpenherstellung
Ventilkörper, Ventilsitze, Pumpengehäuse, Laufräder und Dichtungskomponenten.


Energieausrüstung
Flansche, Rohrverbinder, Turbinenkomponenten und Kraftübertragungsteile.


Hydraulische und pneumatische Systeme
Zylinderabdeckungen, Hydraulikverteiler, Endkappen und Gehäusekomponenten.


Industriemaschinen
Getrieberohlinge, Lagerringe, Kupplungen, Riemenscheiben und Maschinengehäuse.


Öl- und Gasausrüstung
Bohrlochkopfkomponenten, Rohrflansche, Adapter und druckhaltende Teile.


Allgemeiner Ingenieurwesen
Verschiedene runde Metallkomponenten, die Dreh-, Bohr-, Nut- und Gewindebearbeitungen erfordern.

 

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Controller- und Komponentenoptionen

 

Kategorie

Verfügbare Optionen

CNC-Steuerung

FANUC, Siemens, Mitsubishi, SYNTEC

Servomotoren und -antriebe

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Spindelmotor

FANUC, Siemens, Mitsubishi, lokale Premiummarken

Linearführungen

HIWIN, PMI, THK

Kugelumlaufspindeln

THK, NSK, PMI

Lager

NSK, SKF, FAG

Hydrauliksystem

Yuken, Nachi, Hydraulikstation (kundenspezifisch angegeben)

Schmiersystem

Bijur Delimon, HERG, Automatische Schmiersysteme

Kühlmittelsystem

Standard-Flutkühlmittel, Hochdruck-Kühlmitteloption

Späneförderer

Kettentyp, Scharnierbandtyp, Schabertyp

Werkzeughaltersystem

BMT-Werkzeuge, VDI-Werkzeuge, kundenspezifische Werkzeugschnittstellen

Elektrische Komponenten

Schneider, Siemens, Mitsubishi, Omron

 

 

Anpassungsoptionen

 

01/

Werkstück-basierte Anpassung

  • Kundenspezifischer Futterdurchmesser
  • Spezielle Werkstückladehöhe
  • Erweiterte Drehdurchmesserkapazität
  • Kundenspezifische Konfiguration der Spindelnase
02/

Automatisierungsintegration

  • Roboterladeschnittstelle
  • Portalladesystem
  • Automatischer Werkstücktransfer
  • Konnektivität der Produktionslinie
03/

Elektrische und Compliance-Anforderungen

  • Anpassung von Spannung und Frequenz
  • CE-konforme elektrische Konfiguration
  • UL-orientiertes elektrisches Design
  • Mehrsprachige Bedienoberfläche
04/

Werkstückhalterung und Werkzeuge

  • Maßgeschneiderte weiche Backen
  • Hydraulische Vorrichtungen
  • Spezielle Spannlösungen
  • Spezielle Vorrichtungen zur Werkstückpositionierung
05/

Funktionen zur Produktionsunterstützung

  • Automatisches Türsystem
  • Integration des Teilefängers
  • Funktionen zur Verwaltung der Werkzeuglebensdauer
  • Vorbereitung der Ferndiagnose

 

 

FAQ

 

F: Welche Materialien kann diese CNC-Vertikaldrehmaschine verarbeiten?

A: Es wird üblicherweise für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und ähnliche bearbeitbare Metalle verwendet.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Produktion?

A: Standardkonfigurationen werden in der Regel innerhalb von 45–75 Tagen nach Auftragsbestätigung geliefert. Kundenspezifische Projekte können zusätzliche Zeit erfordern.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme der Maschine oder 14 Monate nach Versand, je nachdem, was zuerst eintritt.

F: Welche Dokumente werden mit der Maschine geliefert?

A: Zu den typischen Dokumentationen gehören Betriebshandbücher, Wartungshandbücher, Schaltpläne, Fundamentzeichnungen und Ersatzteillisten.

F: Ist ein Installationsservice im Ausland verfügbar?

A: Ja. Bei Bedarf können Remote-Inbetriebnahmeunterstützung und -Installationsdienste vor Ort arrangiert werden.

F: Welcher Ersatzteilsupport ist verfügbar?

A: Gängige Ersatzteile bleiben während des gesamten Maschinenlebenszyklus verfügbar und empfohlene Ersatzteillisten können bei der Bestellung bereitgestellt werden.

F: Welche Qualitätsprüfungen werden vor der Lieferung durchgeführt?

A: Jede Maschine wird vor dem Versand in der Regel einer geometrischen Genauigkeitsprüfung, Funktionstests, einer Überprüfung der Spindelleistung und einer Probebearbeitung unterzogen.

F: Welche Zertifizierungen können bereitgestellt werden?

A: Abhängig von den Anforderungen des Zielmarktes können CE-bezogene Dokumentationen und andere anwendbare Compliance-Dokumente bereitgestellt werden.

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