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Vertikaldrehmaschine

Vertikaldrehmaschine

Die DKCK-DL 5 ist eine umgekehrte Vertikaldrehmaschine mit hoher-Geschwindigkeit und hoher{3}}Steifigkeit, die für die Massenproduktion hoher Stückzahlen entwickelt wurde.
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Beschreibung

Technische Parameter

 

Produkteinführung

 

Die DKCK-DL 5 ist eine umgekehrte Vertikaldrehmaschine mit hoher-Geschwindigkeit und hoher{3}}Steifigkeit, die für die Massenproduktion hoher Stückzahlen entwickelt wurde.

 

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Technische Parameter

 

Technisches Parameterelement

Spezifikationen und Funktionen

Max. Schaukeldurchmesser

Ø 450 mm

Max. Werkstückdurchmesser

Ø 300 mm

Max. Werkstücklänge

200 mm

Max. Spindelgeschwindigkeit

4.000 U/min

X-/Z-Achsenweg

590 mm / 250 mm

Eilgang der X-/Z-Achse

15–20 m/min

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

0,003 mm

Spindellauf-Aus

0,005 mm

Feedback-Lösung

0,001 mm (Gitter-Absolutmessung)

CNC-Steuerungssystem

SIEMENS 828D


Typische Anwendungen: Lagerringe, Flansche, kleine Gehäuse, Automobilkomponenten und andere Drehteile mit hoher Stückzahl.

 

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Maschinendetails

 

Invertierte Pick-Up-Spindel:Die Spindel bewegt sich entlang der Achse, um Teile direkt vom Zuführsystem aufzunehmen und zu klemmen, wodurch der Bedarf an externen Ladegeräten verringert wird.

 

Meehanite-GusseisenstrukturL:Starre, einteilige Basis, die für Stabilität beim Schneiden mit hoher{1}}Geschwindigkeit und Dauerbetrieb ausgelegt ist.

 

Schrägbett-Design:Die geneigte Struktur ermöglicht das Abfließen von Spänen und Kühlmittel aus dem Bearbeitungsbereich und sorgt so für eine saubere Schneidumgebung.

 

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Hauptvorteile

 

Reduzierte -Schneidezeit:Der integrierte Teileaufnahmemechanismus verkürzt die Lade- und Entladezyklen und verbessert so die Gesamtauslastung der Maschine.

 

Stabile Serienproduktion:Die konsistente Positionierung und die starre Struktur unterstützen eine zuverlässige Maßkontrolle bei großen Produktionsmengen.

 

Sauberer Bearbeitungsprozess:Durch die vertikale Ausrichtung können die Späne auf natürliche Weise abfallen, wodurch die Ansammlung von Spänen und das Nachschneiden reduziert werden.

 

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Anpassungsmöglichkeiten

 

Greifer- und Spannfutter-Anpassung:Maßgeschneiderte Aufnahmebacken, die auf bestimmte Schmiede- oder Gussgeometrien zugeschnitten sind.

 

Teileförderer-Layouts:Maßgeschneiderte Stauförderbänder oder Stapeleinheiten, die auf die Gestaltung Ihrer Werkstatt zugeschnitten sind.

 

In-Prozessmessung:Post{0}}Messsysteme zur automatischen-Werkzeugverschleißkompensation und-Teileüberprüfung in Echtzeit.

 

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Qualität und Compliance

 

CE-zertifiziert und nach ISO 9001:2015-Standards hergestellt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Laserkalibrierung, einer Genauigkeitsüberprüfung und einem Dauerbetriebstest unterzogen. Inspektionsberichte und Testdaten werden mit der Lieferung geliefert.

 

 

Garantie und Installation vor Ort

 

Garantie:12-monatiger Versicherungsschutz für wichtige mechanische und elektrische Komponenten.

 

Installation und Schulung:Unterstützung vor Ort für Maschineneinrichtung, Ausrichtung und Bedienerschulung.

 

Fernunterstützung:Das CNC-System unterstützt die Ferndiagnose zur Fehlerbehebung und Wartung.

 

 

Verpackung & Logistik

 

Mindestbestellmenge

1 Einheit

Vorlaufzeit

60–70 Tage ab endgültig genehmigten technischen Drucken und Einzahlungsbeleg.

Verpackung

Seetaugliche, robuste-Basishalterung aus Stahl mit rostfreier Vakuumbarrieredichtung, vollständig eingeschlossen in einer verstärkten Exportholzkiste.

Versand

Der Transport erfolgt über ein flaches{0}Gestell oder einen offenen-Container, abhängig von der individuellen Anordnung der Zufuhr-/Abfuhrmateriallinien.

 

 

FAQ

 

F: Wie lädt die umgekehrte Aufnahmespindel-Teile ohne einen externen Roboter?

A: Die Spindel selbst bewegt sich entlang der Maschinenachsen, um Rohteile direkt von einem integrierten Spurförderer aufzunehmen, wodurch die Kosten und der Platzbedarf für einen eigenständigen Roboterarm entfallen.

F: Kann der DKCK-DL 5 dünnwandige Lagerringe verarbeiten, ohne diese zu verformen?

A: Ja. Die Maschine kann mit proportionalen, programmgesteuerten hydraulischen Spanndrucksystemen ausgestattet werden, um eine Verformung empfindlicher oder dünnwandiger Bauteile beim Spannen zu verhindern.

F: Wie fallen bei dieser vertikalen Konfiguration Späne aus dem Bearbeitungsbereich heraus?

A: Da die Spindel das Teil auf dem Kopf hält, zieht die Schwerkraft die Schneidspäne und das Kühlmittel auf natürliche Weise nach unten in die Bettpfanne, wodurch die Vorrichtung sauber bleibt und ein erneutes Schneiden der Späne verhindert wird.

F: Ist es möglich, die automatische Teileprüfung in den Maschinenzyklus zu integrieren?

A: Ja. Optional können prozessbegleitende Messtaster hinzugefügt werden, um kritische Durchmesser direkt nach dem Drehen zu messen und die Daten automatisch an das CNC-System zurückzugeben, um die Werkzeugversätze anzupassen.

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