Vertikale CNC-Drehmaschine

Die vertikale CNC-Drehmaschine ist eine computergesteuerte Drehmaschine, die für die Bearbeitung mittelgroßer bis großer zylindrischer und scheibenförmiger Bauteile konzipiert ist. Es führt Dreh-, Plan-, Bohr-, Nut- und Gewindebearbeitungen an Werkstücken durch, die in der Automobil-, Energie-, Maschinen-, Lager- und Schwermaschinenindustrie eingesetzt werden.

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Beschreibung

Technische Parameter

Produktübersicht

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Wichtige Bearbeitungsmöglichkeiten

Außendrehen
Bearbeitet Außendurchmesser, Stufen, Verjüngungen und zylindrische Flächen.

Intern langweilig
Verarbeitet Innenlöcher, Bohrungen und Präzisionshohlräume.

Gegenüber
Bearbeitet flache Endflächen und Referenzflächen.

Einstechen
Erzeugt Innen- und Außennuten für Dichtringe und Montageelemente.

Gewindeschneiden
Schneidet Innen- und Außengewinde in verschiedenen Profilen.

Kegeldrehen
Erzeugt konische Flächen und Winkelprofile.

Konturdrehen
Bearbeitet komplexe gekrümmte und profilierte Oberflächen durch CNC-Interpolation.

Bohren und Zentrierlochbearbeitung
Führt bei entsprechender Ausstattung axiale Bohrungen- und Zentrierbohrungen durch.

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Technische Vorteile

Die vertikale Werkstückhaltestruktur trägt zur Unterstützung schwerer Werkstücke bei und reduziert die durch die Schwerkraft verursachte Verformung.

Die starre Maschinenbasis bietet stabilen Halt bei kontinuierlichen Hochleistungsschneidarbeiten.

Der kurze Kraftübertragungsweg verbessert die Schnittstabilität bei Bauteilen mit großem -Durchmesser.

Das Spindelsystem mit hohem-Drehmoment unterstützt das Schruppen und Schlichten anspruchsvoller Materialien.

Das optimierte thermische Design trägt dazu bei, eine konstante Bearbeitungsleistung während langer Produktionszyklen aufrechtzuerhalten.

Die Automatisierungsintegrationsfunktion ermöglicht die Verbindung mit Roboterbeladung und automatisierten Produktionszellen.

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Technische Spezifikationen

Technische Daten
Schaukeldurchmesser, max.	Ø450	mm
Werkstückdurchmesser, max.	Ø300	mm
Werkstücklänge, max.	200	mm
Max. Spindelgeschwindigkeit	4000	U/min
X/Y/Z-Achsenbewegung	590/250	mm
X/Y/Z-Achsen-Eilgang	15-20	m/min
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	0.003	mm
Spindel leer	0.005	mm
Absolute Messauflösung des Gitters	0.001	mm

Branchenanwendungen

Automobilindustrie
Bremsscheiben, Schwungräder, Radnaben, Kupplungsgehäuse und Getriebekomponenten.

Lagerindustrie
Lagerringe, Lagergehäuse und große Lagerringe.

Energie und Stromerzeugung
Ventilkörper, Flansche, Turbinenkomponenten und Pumpengehäuse.

Baumaschinen
Getrieberohlinge, Drehkränze, Naben und rotierende Strukturteile.

Allgemeiner Maschinenbau
Riemenscheiben, Kupplungen, Buchsen, Endabdeckungen und Industriemaschinenkomponenten.

Öl- und Gasausrüstung
Rohrverbinder, Ventilkomponenten, Flansche und Druckkontrollteile.

Schwermaschinenbau
Große Scheiben, Gehäuse, Stützringe und rotierende Strukturkomponenten.

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Controller- und Komponentenoptionen

Komponentenkategorie	Verfügbare Optionen
CNC-Steuerung	FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK
Servoantriebssystem	FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa
Hauptspindelmotor	FANUC, Siemens, Mitsubishi, inländische Premiummarken
Linearführungen	THK, HIWIN, PMI, NSK
Kugelumlaufspindeln	THK, NSK, PMI
Lager	NSK, SKF, FAG
Hydrauliksystem	Yuken, Nachi, Rexroth
Schmiersystem	Bijur Delimon, HERG, BAOTN
Elektrische Komponenten	Schneider, Siemens, Mitsubishi
Werkzeughalter	VDI, BMT, kundenspezifische Werkzeugschnittstellen
Späneförderer	Kettentyp, Scharnierbandtyp, Schabertyp
Messsystem	Absolutwertgeber, lineare Maßstäbe (optional)

Anpassungsoptionen

Kundenspezifischer maximaler Drehdurchmesser und Drehhöhe
Spezielle Spannfuttergrößen und Spannlösungen
Hydraulische, pneumatische oder kundenspezifische Spannsysteme
Konfigurationen für Werkzeugpfosten mit mehreren-Stationen
Automatische Be- und Entladesysteme
Roboterintegrationsschnittstellen
Lösungen zur Spanabfuhr und Kühlmittelverwaltung
Lokale Elektronormen (CE-, UL-, CSA-konforme Designs)
Kundenspezifisches Maschinengehäuse und Sicherheitsschutzdesign
Spezielle Vorrichtungen für Gussteile, Schmiedeteile oder ringförmige Teile
Produktionslinienintegration und Kommunikationsprotokolle
Fabriklayout-orientierte Maschinenkonfiguration

FAQ

F: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A: Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und technische Metalle.

F: Kann die Maschine sowohl Schruppen als auch Schlichten durchführen?

A: Ja. Es ist so konzipiert, dass sowohl schwere Materialabtrags- als auch Endbearbeitungsvorgänge in derselben Einrichtung möglich sind.

F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardmodelle benötigen je nach Konfiguration und Bestellmenge in der Regel 45–90 Tage.

F: Wird eine Werksinspektion vor dem Versand unterstützt?

A: Ja. Kunden oder unabhängige-Inspektionsagenturen sind herzlich eingeladen, Inspektionen vor-dem Versand durchzuführen.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Eine standardmäßige 12-monatige Garantie wird in der Regel ab Inbetriebnahme oder Versanddatum der Maschine gewährt, vorbehaltlich der Vertragsbedingungen.

F: Wie werden Maschinen für den Export verpackt?

A: Maschinen werden normalerweise durch eine {{0}Rostschutzbehandlung, eine feuchtigkeitsbeständige-Verpackung und eine seetüchtige Holzverpackung geschützt.

F: Sind Ersatzteile nach dem Kauf verfügbar?

A: Ja. Langfristiger Ersatzteilsupport und technische Dokumentation sind verfügbar.

F: Welche Zertifizierungen können bereitgestellt werden?

A: Abhängig vom Zielmarkt können Maschinen mit CE-Dokumentation und anderen geltenden Konformitätsanforderungen geliefert werden.

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